快速查题-环境影响评价师试题

案例3    12万辆/a汽车改造项目【素材】某汽车制造厂现有整车产能为12万辆/a，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。该厂工作制度为250 d/a，实行双班制。涂装车间现有前处理(含脱脂、磷化工段)、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣，清洗管路系统产生废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆/a。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1倍。拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室(含流平)和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物(VOCs、甲苯，二甲苯及其他醚酯醛酮类物质)收集后送入RTO装置处理。干式喷漆室进入RTO装置的VOCs为32 kg/h，烘干室进入RTO装置的VOCs为24 kg/h，RTO装置的排风量为15 000m3/h，RTO装置的VOCs去除效率为98%，处理后的废气由20m高排气筒排放。现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3/h ，运行稳定达到设计出水水质要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表1所示。【问题】1.计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOCs排放速率及排放浓度。2.指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。3.现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。4.指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。

案例4铝型材料生产项目【素材】某公司拟在工业同区新建6×104 t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图1。采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7 000 m3/h,烟尘初始质量浓度350 mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率70%：筛分废气产生量15 000 mg/m3，粉尘初始质量浓度1 100 mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率90%;排气筒高度均为15 m。表面处理生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除尘→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色水洗工段的清洗废水。【问题】1.评价熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。2.识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。3.针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。4.给出表面处理工序酸雾废气的净化措施。5.给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。

例题：案例5金属铜熔炼厂项目【素材】金属铜熔炼厂，位于一般工业区内，在厂区西南偏南方向1.5km处有一居民区，该区域盛行东风。该厂有两台同一型号的熔炼炉，通过各自的排放烟囱排放污染物。米用外购废铜、金属镍锭、金属锌锭、阴极铜为原料进行熔炼，生产铜合金管棒材。使用电作为能源，能耗较高，熔炼炉排放烟囱高度均为14m。排放的污染物主要为TSP和S02。为改善污染物排放状况，该厂拟对现有的脱硫和除尘系统进行改造。改造后，各烟囱的风机运转风量为27000m3/h；预计各烟囱的污染物最大排放源强TSP为0.75g/s,SO2为0.375g/S。经估算模式计算，TSP最大小时落地浓度为0.0894mg/m3，位于下风向500m处。生产的铜合金管棒材半成品冷却后送酸洗车间进行酸洗，随后用自来水对棒材表面进行冲洗，产生的废水经酸洗车间污水处理装置处理后送厂区污水处理站处理，随后排入长江。为了监控污水排放达标情况，该厂在污水入江口设有取样口，采集污水水样进行检测。TSP和SO2的环境质量标准见表1。【问题】1．该项目大气污染物执行什么排放标准？假如该标准中TSP排放浓度限值为150mg/m3,SO2排放浓庋为850mg/m3，请说明排放的污染物是否达标并给出理由。2．判断该项目的评价工作等级和评价范围，并说明理由。3．给出该项目环境空气质量现状监测点位布置。4．污水水质复杂程度如何？污水监控方法是否合理？

本题考查的是处理含重金属废水产生污泥的处置问题。危险废物处置须按照《危险废物贮存污染控制标准》《危险废物填埋污染控制标准》《危险废物焚烧污染控制标准》等标准要求处置。铸件清理工部生产性粉尘产生量为100 kg/h，铸造车间设置通风除尘净化系统，粉尘捕集率95%，除尘效率98%。机加车间使用的化学品有水基乳化液(含油类、磷酸钠、消泡水剂、醇类)、清洗剂(含表面活性剂、碱)和机油。涂装车间设有独立的水旋喷漆室、晾干室和烘干室。喷漆室、烘干室废气参数见表1。喷漆室废气经20 m高排气筒排放，烘干室废气经活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放;喷漆室定期投药除渣。【问题】1.指出制芯工部和浇铸工部产生的废气污染物。2.计算清理工部生产性粉尘有组织排放的排放速率。3.指出机加车间产生的危险废物。4.判断喷漆室废气二甲苯排放是否达标，说明理由。5.针对烘干室废气，推荐一种适宜的处理方式。

案例2新建陶瓷器件加工项目【素材】某高新技术工业园成立于2005年，截至2014年年底已开发土地面积占规划用地面积的75%，工业园区污水处理厂已于2014年年底投入运行。A企业在工业园区建设初期入园，占地面积200 mx180m，年产2.5x104只压电陶瓷频率器件。A企业提供的资料表明：该企业污水尚未纳入工业园区污水处理系统，现有研磨腐蚀清洗废水经车间预处理达标后，与厂区生活污水一并排入厂区污水处理站，经生化处理后排入工业园区东侧B河，总排放口水质达标;厂区污水处理站污泥送城市生活垃圾卫生填埋场处置;喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由高15 m的排气筒排出。现有工程“三废”产生量及治理情况如表1所示。据企业负责人介绍，现有工程配套的环保设施完善，“三废”处理符合环保要求。拟在现厂区扩建1条2.5X104只/年压电陶瓷频率器件生产线，生产工艺与现有工程相同;配套建设1座含质检中心的四层(层高3.2 m)综合办公楼;改造布袋除尘系统，设计布袋除尘效率95%，风机总风量为4 000 m3/h，现有和扩建的喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由现有的排气筒集中排放。拟改造现有厂区污水处理站，专门预处理扩建工程的研磨腐蚀清洗废水。全厂研磨腐蚀清洗废水经预处理达标后与厂区生活污水一并排入工业园区污水处理厂。【【问题】1.指出“现有工程的‘三废’处理符合环保要求”说法的可疑之处?说明理由。2.扩建工程研磨腐蚀清洗废水的预处理方案是否可行?3.评价扩建工程完成后喷雾造粒机废气的排放达标情况。4.简要说明废水预处理站污泥的处理处置要求。

案例1 机械装备制造改扩建项目【素材】某机械设备制造厂，始建于1970年，厂区东西长800 m，南北宽600 m。生产部门有铸造、铆焊、机械加工、电镀、涂装、总装等车间，公用部门有锅炉房、油化库等，环保设施有车间污水处理站、全厂污水处理站等。其中，锅炉房现有2台10 t/h燃煤蒸汽锅炉(1用1备).烟气脱硫系统改造正在实施中。拟在现有厂区实施改扩建工程，建设内容包括：更新部分铸造、机械加工设备，扩建电镀车间、铆焊车间和锅炉房，改造全厂给排水管网。计划2016年年底全部建成。扩建锅炉房。在预留位置增加1台10 t/h燃煤蒸汽锅炉，采用布袋除尘+双碱法处理新增锅炉烟气。锅炉房扩建后锅炉2用1备。扩建电镀车间。新增1条镀铬生产线，采用多级除油、预镀镍、中镀铜、终镀铬复合工艺。其中，中镀铜工段生产工艺流程如图1所示，所用物料有氰化钠、氰化亚铜等。2010年，企业所在地及周边5km2范围已规划为装备制造产业园区。目前，规划用地范围内居民搬迁安置工作基本完成，园区市政给排水管网已建成，污水处理厂正在调试，热力中心正在建设。预计2016年初热力中心开始向园区企业供热供汽，区内分散锅炉逐步拆除。扩建的铆焊车间紧邻东厂界。经调查，与厂界距离最近的A村庄位于园区规划用地范围以东，与厂界相距180 m。东厂界现状噪声略有超标，近期区域14测点PM10. SO2 24小时平均浓度监测结果见表1。【问题】1.锅炉房扩建是否合理?列举理由。2.给出中镀铜工段废水W的污染因子。3.给出噪声的现状监测布点原则。4.对表1中PM10监测数据进行统计分析，并给出评价结果。

案例6电解铜箔项目【素材】某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8.0×103 t/a，电解箔生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10—20m。粗化、固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间项部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化、固化工段的废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。【问题】1.指出本项目各种废水混合处理存在的问题，并提出调整建议。2.计算表面处理工序粗化、固化工段水的重复利用率。3.评价粗化、固化工段废气排放，应调查哪些信息?4.指出表面处理工序会产生哪些危险废物。

案例7新建汽车制造项目【素材】某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币，建成后将具备15万辆/a的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约2m，渗透系数2.4×10-5cml/s，其下为砂、砾卵石层，厚约10 m，为该区域主要含水层，但不作为饮用水源。调查表明项目附近区域无村民自建饮用水井。本项目位于环境空气质量功能二类区，距市中心约18 km。主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等主体工程，以及配套的公用动力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用55 m高排气筒集中排放，废气量约150万m3/h，废气中主要污染物为二甲苯，排放浓度10 mg/m3:涂装车间面积30 000m2，有部分二甲苯无组织排放，排放量0.6 kg/h。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由15 m高排气筒排出室外，废气量约80万m3/h，CO浓度约3mg/m3，粉尘浓度约1.8 mg/m3。项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约710 m3/d;经涂装车间预处理后，涂装车间排水中COD约100 mg/L，BOD5约20 mg/L，SS约45 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L，总镍浓度约1.1 mg/L，六价铬浓度约0.4 mg/L。其他工艺废水约135 m3/d，COD约80 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L。生活污水约220 m3/d，COD约350 mg/L，BOD5约280 mg/L，SS约250 mg/L。上述预处理后的涂装废水与其他工艺废水、生活污水混合，通过市政管网进入开发区污水处理厂，处理达标后排入湖泊。受纳湖泊主要功能为工业、航运、距厂区约200 m，与厂区地下水水力联系较密切。设备冷却水采用循环水系统，焊装车间焊机冷却水站、制冷站、空压站及扩建冲压车间循环水系统因工艺需要而溢流出来的循环冷却水，排放量约为1034 m3/d，其中基本无污染物，直接排入雨水管网。项目水平衡图见附1。【问题】1.该项目排入开发区污水处理厂的废水水质执行污水综合排放标准三级标准(COD 500 mg/L、BOD 300 mg/L、SS 400 mg/L、石油类20 mg/L.总镍1.0 mg/L.六价铬0.5 mg/L)，请评价该项目废水是否达标排放。为确保该项目污水达标排放，主要应监控哪些污染因子?请给出监测点位建议。2.根据附1中该项目水平衡图，计算项目工艺水回用率、间接冷却水循环率、全厂水重复利用率。3.根据附2中《大气污染物综合排放标准》，计算该项目二甲苯最高允许排放速率( kg/h)，并分析该项目二甲苯有组织排放是否满足排放标准要求。4.给出扩建工程环境空气质量现状监测及评价的特征因子。