案例分析山西聚源化工厂山西聚源化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中，氯化苯对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起着重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂五十多年来给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设作出了重要贡献。然而由于种种原因，主要工艺基本上是20世纪五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下.物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物(c()D)、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业的生产发展。2012年9月，为了改善生产状况，该厂有两种模式可供选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，从根本上改善企业经营状况，但是花费较多;二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。为此，该企业派人员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，决定采用第一种方式，拆除原有的设备，引进由德国生产的新设备，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染、降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产的信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。培训结束后，为了顺利完成该项目，策划部门绘制了工程项目进度图，如下图所示。1.确定活动的“最早开始时间”和“最早完成时间”的原则是什么?2.确定活动的“最晚开始时间”和“最晚完成时间”的原则是什么?3.制作出完成后的项目活动分析结果表。