快速查题-环境影响评价师试题

案例5新建石化项目【素材】某石化企业拟建于工业区，工业区集中供水、供电，建有污水处理厂，工业区污水处理厂己建两套好氧污泥法污水处理系统，正在新建一套SRB型50m3污水生化处理系统，处理工业区各企业生产废水。废水处理达标后由同一排放管深海排放，废水排放口西北83 m海域有水产养殖区，在其附近设有定期检测设备。厂区划分为石化生产装置区、中间罐区、厂内原料产品罐区、码头原料罐区、综合管理设施区和污水处理场。在污水处理厂东南角设基础防渗的露天固废临时贮存场，部分生产装置废水产生情况见表1，其中C股废水中含难生化降解的硝基苯类污染物。厂内生产废水处理方案为A、B、C三股废水直接混合后进行除油预处理和生化处理。处理达标后送工业区污水处理厂进一步处理。项目运营期拟在定期监测站位对海水水质、海洋表层沉积物和生物进行硝基苯类定期监测。【问题】：1.本项目废水预处理去除石油类可采用哪些方法?2.根据本项目A、B、C三股废水的特征，简述项目废水处理方案的可行性，优化污水处理方案。3.污水处理厂产生的固废是否可送厂区固废临时储存场堆存?说明理由。4.厂区污水处理厂调节池、曝气池是主要的恶臭源，简述减轻其环境影响的可行措施。5.说明项目运营期进行硝基苯定期监测的作用。

案例1 机械装备制造改扩建项目【素材】某机械设备制造厂，始建于1970年，厂区东西长800 m，南北宽600 m。生产部门有铸造、铆焊、机械加工、电镀、涂装、总装等车间，公用部门有锅炉房、油化库等，环保设施有车间污水处理站、全厂污水处理站等。其中，锅炉房现有2台10 t/h燃煤蒸汽锅炉(1用1备).烟气脱硫系统改造正在实施中。拟在现有厂区实施改扩建工程，建设内容包括：更新部分铸造、机械加工设备，扩建电镀车间、铆焊车间和锅炉房，改造全厂给排水管网。计划2016年年底全部建成。扩建锅炉房。在预留位置增加1台10 t/h燃煤蒸汽锅炉，采用布袋除尘+双碱法处理新增锅炉烟气。锅炉房扩建后锅炉2用1备。扩建电镀车间。新增1条镀铬生产线，采用多级除油、预镀镍、中镀铜、终镀铬复合工艺。其中，中镀铜工段生产工艺流程如图1所示，所用物料有氰化钠、氰化亚铜等。2010年，企业所在地及周边5km2范围已规划为装备制造产业园区。目前，规划用地范围内居民搬迁安置工作基本完成，园区市政给排水管网已建成，污水处理厂正在调试，热力中心正在建设。预计2016年初热力中心开始向园区企业供热供汽，区内分散锅炉逐步拆除。扩建的铆焊车间紧邻东厂界。经调查，与厂界距离最近的A村庄位于园区规划用地范围以东，与厂界相距180 m。东厂界现状噪声略有超标，近期区域14测点PM10. SO2 24小时平均浓度监测结果见表1。【问题】1.锅炉房扩建是否合理?列举理由。2.给出中镀铜工段废水W的污染因子。3.给出噪声的现状监测布点原则。4.对表1中PM10监测数据进行统计分析，并给出评价结果。

案例6电解铜箔项目【素材】某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8.0×103 t/a，电解箔生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10—20m。粗化、固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间项部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化、固化工段的废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。【问题】1.指出本项目各种废水混合处理存在的问题，并提出调整建议。2.计算表面处理工序粗化、固化工段水的重复利用率。3.评价粗化、固化工段废气排放，应调查哪些信息?4.指出表面处理工序会产生哪些危险废物。

案例7新建汽车制造项目【素材】某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币，建成后将具备15万辆/a的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约2m，渗透系数2.4×10-5cml/s，其下为砂、砾卵石层，厚约10 m，为该区域主要含水层，但不作为饮用水源。调查表明项目附近区域无村民自建饮用水井。本项目位于环境空气质量功能二类区，距市中心约18 km。主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等主体工程，以及配套的公用动力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用55 m高排气筒集中排放，废气量约150万m3/h，废气中主要污染物为二甲苯，排放浓度10 mg/m3:涂装车间面积30 000m2，有部分二甲苯无组织排放，排放量0.6 kg/h。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由15 m高排气筒排出室外，废气量约80万m3/h，CO浓度约3mg/m3，粉尘浓度约1.8 mg/m3。项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约710 m3/d;经涂装车间预处理后，涂装车间排水中COD约100 mg/L，BOD5约20 mg/L，SS约45 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L，总镍浓度约1.1 mg/L，六价铬浓度约0.4 mg/L。其他工艺废水约135 m3/d，COD约80 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L。生活污水约220 m3/d，COD约350 mg/L，BOD5约280 mg/L，SS约250 mg/L。上述预处理后的涂装废水与其他工艺废水、生活污水混合，通过市政管网进入开发区污水处理厂，处理达标后排入湖泊。受纳湖泊主要功能为工业、航运、距厂区约200 m，与厂区地下水水力联系较密切。设备冷却水采用循环水系统，焊装车间焊机冷却水站、制冷站、空压站及扩建冲压车间循环水系统因工艺需要而溢流出来的循环冷却水，排放量约为1034 m3/d，其中基本无污染物，直接排入雨水管网。项目水平衡图见附1。【问题】1.该项目排入开发区污水处理厂的废水水质执行污水综合排放标准三级标准(COD 500 mg/L、BOD 300 mg/L、SS 400 mg/L、石油类20 mg/L.总镍1.0 mg/L.六价铬0.5 mg/L)，请评价该项目废水是否达标排放。为确保该项目污水达标排放，主要应监控哪些污染因子?请给出监测点位建议。2.根据附1中该项目水平衡图，计算项目工艺水回用率、间接冷却水循环率、全厂水重复利用率。3.根据附2中《大气污染物综合排放标准》，计算该项目二甲苯最高允许排放速率( kg/h)，并分析该项目二甲苯有组织排放是否满足排放标准要求。4.给出扩建工程环境空气质量现状监测及评价的特征因子。

案例6离子膜烧碱和聚氯乙烯项目【素材】某离子膜烧碱和聚氯乙烯( PVC)项目位于规划工业区。离子膜烧碱装置以原盐为原料生产氯气、氢气和烧碱。为使离子膜装置运行稳定，在厂区设置三台容积为50 m3的液氯储罐，液氯储存单元属于重大危险源。聚氯乙烯生产过程为HCI与乙炔气在HgCI2催化剂作用下反应生成氯乙烯单体( VCM)，再采用悬浮聚合技术生产PVC，全年生产8 000h。VCM生产过程中使用HgCI2催化剂100.8t/a(折汞8 188.375 6 kg/a)、活性炭151.2妇，采用活性炭除汞器除去粗VCM精馏尾气中的汞升华物(折汞2380.8913kg/a)。VCM洗涤产生的盐酸经处理返回VCM生产系统，碱洗产生的含汞废碱水2.5 m3/h ,一总汞浓度为2.0 mg/L，废催化剂中折汞4 927.204 4 kg/a，更换催化剂卸泵产生的少量废水经锯末、活性炭等吸附带走840.279 9 kg/a，废水排入含汞废碱水预处理系统，含汞废碱水经化学沉淀、三段活性炭吸附、三段离子交换树脂预处理，总汞浓度0.001 5 mg/L。废活性炭，树脂更换带走汞39.970 0 kg/a。预处理合格的废水与厂内其他废水混合、经处理后排至工业区污水处理厂，含汞废物统一送催化剂生产厂家回收利用。【问题】1.给出VCM生产过程中总汞的平衡图。2.说明本项目废水排放监控应考虑的主要污染物及监控部位。3.识别液氯储存单元的风险类型，给出风险源项分析内容。4.在VCM生产单元氯元素投入、产出平衡计算中，投入项应包括的物料有哪些?5.本项目的环境空气现状调查应包括哪些特征污染因子?

案例2化学原料药改扩建项目【素材】某原料药生产企业拟实施改扩建项目，新建3个原料药产品生产车间和相应的原辅料储存设施。其中，A产品生产工艺流程见图1，A产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料投料量见表1，原辅料均属危险化学品。A产品每批次缩合反应生成乙醇270 kg，蒸馏回收97%乙醇溶液1 010 kg。改扩建项目拟采用埋地卧式储罐储存乙醇、乙酸乙酯等主要溶剂，储罐放置于防腐、防渗处理后的罐池内，并用沙土覆盖。储罐设有液位观测报警装置。该企业现有l套全厂废气处理系统，采用水洗工艺处理含乙醇、丙酮、醋酸、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等污染物的有机废气。改扩建项目拟将该废气处理系统进行改造，改造后的处理工艺为“碱洗+除雾除湿+活性炭吸附”。【问题】1.计算1个批次A产品生产过程中的乙醇损耗量。2.指出A产品生产中应作为危险废物管理的固体废物。3.分别指出图1中G1和G5的特征污染因子。4.说明改造后的废气处理系统中各处理单元的作用。5.提出防范埋地储罐土壤、地下水污染风险应采取的环境监控措施，并说明理由。

案例1 化工园区农药厂项目【素材】某农药厂位于化工园区内，现有A、B两个农药产品生产车间，主要环保工程有危险废物焚烧炉和污水处理站。危险废物焚烧炉处理能力24t/d，焚烧尾气经净化处理后排放;污水处理站设计处理能力为200m3/d，设计进水水质COD、NH3-N和全盐量分别为3 000 mg/L、300mg/L和5 000 mg/L。现状实际处理废水为150 m3/d，COD、NH3-N和全盐量实际进水浓度分别为2 600 mg/L、190mg/L和4 600mg/L。废水经处理达到接管标准后由专用管道送至园区污水处理厂，供水、供电、供汽依托园区基础设施。拟在现有厂区新建农药啶虫脒生产项目，建设内容包括：新建胺化缩合车间、干燥车间，扩建化学品罐区。生产工艺流程见图1。主要原料有2.氯-5-氯甲基吡啶、一甲胺和氰基乙酯，主要溶剂有三氯甲烷、乙醇。拟在现有化学品罐区内增设化学品储罐，包括2x 80 m3乙醇常压储罐、10 m3一甲胺压力储罐和2x30 m3三氯甲烷常压储罐，贮存量分别为100t、4t和50t。项目废水产生情况见表1，拟混合后送现有污水处理站处理。配置3套工艺废气处理设施，其中，废气G1、G2和G3经深度冷凝+碳纤维吸附处理装置处理后排放。S1蒸馏残液及废气处理产生的废碳纤维送废液废渣危险废物焚烧炉焚烧处理。【问题】1.分别指出图1中废气G1和废气G6中的特征污染物。2.废气G3的处理工艺是否合理?说明理由。3.本项目废水混合后直接送现有污水处理站处理是否可行?说明理由。4.为分析本项目固体废物送焚烧炉焚烧的可行性，应调查哪些信息?

案例3 1-缬氨酸生产项目【素材】某拟建年产2 000 t L-缬氨酸项目，建设内容包括发酵车间、提取车间、公用工程、辅助设施和环保工程。发酵车间设3个容积100 1113的发酵罐，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料(培养基)，经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氨(无机氮源)，发酵产生的异味气体(主要是有机酸、醇等)导入发酵异味气体处理系统。发酵液通过管道输送到提取车间进行分离提取，清空的发酵罐采用自来水清洗、蒸汽灭菌。提取车间生产工艺流程见图l。浓缩结晶工段的水蒸气含少量有机酸、醇，经冷凝后用于配制培养基。辅助设施包括1台5 t/h天然气锅炉和原辅材料储罐区。其中，储罐区设有2个10 m3的液氨储罐(单个储量6t)，间距为5m。环保工程包括1座规模为600 m3/d的高浓度有机废水处理站和1套发酵异味气体处理系统。拟建厂址位于工业园区的西南部，紧邻园区边界。经现场踏勘确认，厂界东南侧500m有D村、南侧2 600m有E村，西侧200m有F村，西偏南1500m有G村。该项目大气环境影响评价等级为三级，拟布设3个环境空气质量现状监测点。监测期间主导风向为东北风。(注：《危险化学品重大危险源辨识》( GB 18218-2009)规定的液氨临界量为10t。)【问题】1，指出图1中菌体、粗母液和废树脂的处置利用方式。2.识别本项目的重大危险源，并说明理由。3.发酵异味气体采用水洗法处理是否可行?说明理由。4.提出环境空气质量现状监测布点方案，说明理由。

案例 某化工改扩建项目【素材】某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5 000 t/a，年工作300天、7200h.消耗主要原料B为7 000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW.h，有1个3h燃煤锅炉，耗煤7 200 t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d 。车间有两个高度均为20 m的工艺废气排气筒Pl和P2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3 改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t/a，年耗电量达75万kW.h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。【问题】1．根据提供的数据，该企业现状废水____。A．达标排放；B．未达标排放；C．无法判定是否达标排放。2．该企业现状排气筒P1和P2 HCI废气____。A．达标排放；B．未达标排放；C．无法判定。3．本项目的清洁生产分析应有哪些内容？扩建项目清洁生产水平在哪些方面得到了提高？4．扩建项目提出的“以新带老”措施有哪些？按扩建项目，绘制项目SO2、烟尘、废水污染物COD和氨氮的总量变化“三本账”汇总表。（设低硫煤的产尘系数为3%,SO2转化率为80%）

案例1 新建1.4×105 t/a腈纶项目【素材】某拟建腈纶厂位于A市城区东南与建城区相距5 km的规划工业园区内，采用DMAC(二甲基乙酰胺)湿纺二步法工艺生产1.4×105t/a差别化腈纶。工程建设内容包括原液制备车间、纺丝车间、溶剂制各和回收车间、原料罐区、污水处理站、危险品库、成品库等。原液制备车间生产工艺流程详见图1。生产原料为丙烯腈、醋酸乙烯，助剂和催化剂有过亚硫酸氢钠、硫酸铵和硫酸，以溶剂制备和回收车间生产的DMAC溶液为溶剂(DMAC溶液中含二甲胺和醋酸)，经聚合、汽提、水洗过滤、混合溶解和压滤等工段制取成品原液。废水W1送污水处理站处理，废气G1经净化处理后由15 m高排气筒排放，压滤工段产生的含滤渣的废滤布送生活垃圾填埋场处理。原料罐区占地8 000m2，内设2个5 000m3丙烯腈储罐、2个600 m3醋酸乙烯储罐和2个60 m3二甲胺储罐。单个丙烯腈储罐呼吸过程中排放丙烯腈0.1 kg/h。拟将2个丙烯腈储罐排放的丙烯腈废气全部收集后用管道输送至废气处理装置处理，采用碱洗+吸附净化工艺，设计丙烯腈去除率为99%，处理后的废气由1根20m高排气筒排放，排风量200 m3/h。污水处理站服务于本企业及近期入园企业，废水经处理达标后在R河左岸岸边排放。R河水环境功能为Ⅲ类，枯水期平均流量为272 m3/s，河流断面呈矩形，河宽260m，水深2.3m。在拟设排放口上游4km、河道右岸有A市的城市污水处理厂排放口，下游10 km处为A市水质控制断面(T断面)。经调查，R河A市河段的混合过程段长13 km。环境影响评价机构选用一维模式进行水质预测评价，预测表明T断面主要污染物浓度低于标准限值。评价结论为项目建成后T断面水质满足地表水功能要求。【问题】1.分别指出图1中废水W1、废气G1中的特征污染物。2.原液制备车间固体废物处理方式是否合理?说明理由。3.计算原料罐区废气处理装置排气筒的丙烯腈排放浓度。4.T断面水质满足地表水功能要求的评价结论是否正确?列举理由。