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人机系统的任何活动实质上是( )的传递和交换。

  • A

    信息.能量

  • B

    信息.环境

  • C

    故障特征信息

  • D

    机械本质安全信息

在人机系统中人始终起着核心和主导作用,机械起着安全可靠的保证作用。在半机械化控制的人机系统中,人在系统中主要充当生产过程的(  )。

  • A

    操作者与管理者   

  • B

    监视者与控制者

  • C

    操作者与控制者   

  • D

    监视者与管理者

保障机械设备的本质安全性的最重要阶段是_______。

  • A

    设计阶段

  • B

    制造阶段

  • C

    安装阶段

  • D

    运行阶段

下列有关复合型钢丝绳的描述中,说法错误的是______。

  • A

    组成复合型钢丝绳的钢丝直径不同

  • B

    复合型钢丝绳为点接触钢丝绳

  • C

    复合型钢丝绳的寿命比普通钢丝绳长

  • D

    复合型钢丝绳可用于起重机的起升机构

厂区内道路必须平整坚实和畅通,双车道和单车道分别不能窄于(  )。

  • A

    8m ,4m

  • B

    6m ,3m

  • C

    5m ,3m

  • D

    5m ,4m

某厂有机械加工车间、喷漆车间、锅炉房以及厂内油库等。机械加工车间有:加工机械7台(套),额定起重量2.5t的升降机1台,额定起重量1.5t、提升高度2m的起重机1台,叉车2台。喷漆车间有:调漆室、喷漆室、油漆1临时储藏室、人员休息室等。锅炉房有2台出口水压0.4MPa(表压)、额定出水温度149℃、额定功率28MW的锅炉。厂内油库有3t的汽油储罐1个及其配套的加油设备。2011年12月3日7时30分(8时正式上班),机械加工车间起重工小李做好了起吊准备,在其他人未到场的情况下开始了吊装作业。7时45分,小陈进入机械加工车间,未走人行道进入吊装作业区,被起吊的钢件撞成重伤,小李慌忙停止吊装。1.指出该厂可能发生爆炸的设备或场所,并说明爆炸的性质。2.根据《特种设备安全监察条例》,简要说明该厂特种设备使用应遵守的安全规定。3.指出此次事故调查组应由哪些成员构成。4.简要写出此次事故的事故调查报告。

E企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业,2012年实际用工2000人,其中有120人为劳务派遣人员,实行8h工作制,对外经营的油库为独立设置的库区,设有防火墙,库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。E企业2012年度发生事故1起,死亡1人,重伤2人。该起事故的情况如下:2012年11月25日8时10分,E企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油,油库消防员乙在检查了车载灭火器、防火帽等主要安全设施的有效性后,在运货单上签字放行。8时25分,甲驾驶油罐车进入库区,用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动装载系统的接地端子连接起来,随后打开油罐车人孔盖,放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油,为使加油鹤管保持在工作位置,甲将人孔盖关小。9时15分,甲办完相关手续后返回,在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上,由于甲穿着化纤服装和橡胶鞋,手接触加油鹤管外壁时产生静电火花,引燃了人孔盖口挥发的汽油,进而引燃了人孔盖周围的油污,甲手部烧伤。听到异常声响,丙立即切断油料输送管道的阀门;乙将加油鹤管从油罐车取下,用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。甲欲关闭油罐车人孔盖时,火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火,但火势较大,无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区,开出25m左右,油罐车发生爆炸,事故造成甲死亡、乙和丙重伤。根据以上场景。回答下列问题(共22分):1.计算E企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。2.分析该起事故的间接原因。3.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986),辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。4.提出E企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。

某企业发生一起桥机起吊事故,事故经过是:一台30 t/5 t桥机在对一件尺寸为8 300mm×3 250 mm × 120 mm,重约25.4 t的拼焊钢板进行180°翻身吊运时,由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小,起吊方法上有误,因此,当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30 cm时,承重的Φ39 mm卸扣销轴突然被剪切断开,钢板坠落在焊接平台上,一台焊接设备当场砸损,所幸没有造成人身伤害的事故。桥式起重机上应安装的安全防护装置有(  )。

  • A

    缓冲器

  • B

    偏斜调整和显示装置

  • C

    上升极限位置限制器

  • D

    超载限制器

B家具厂木材加工车间内用可移动式传送带传送物料。可移动式传送带的驱动电动机使用380V三芯电缆线供电,其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动,操作人员为图方便,只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。木材加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分,由于车间内木材堆积,影响传送带正常工作,现场操作人员未采取任何防护措施带电移动传送带。在移动过程中,三芯电缆线松动脱落,带电电缆接触控制箱外壳,导致1名员工触电。现场员工情急之下未切断电源就拉扯三芯电缆线,引发电缆短路打火,发生粉尘爆炸事故。事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材加工车间厂房部分坍塌,全厂停产,直接经济损失800余万元。在移动传送带过程中,可用于预防人员间接触电的技术措施有(   )。

  • A

    安装漏电保护装置

  • B

    安装电磁屏蔽

  • C

    采用TT系统

  • D

    安装机械联锁

  • E

    采用保护接零系统

A焦化厂为民营企业,从业人员1000人,2009年发生生产安全事故2起、造成2人轻伤。该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排,被环保部门责令整改。该厂采取的整改措施是将废水向煤场内煤堆喷洒,这样既抑制了扬尘,又避免了废水外排。为防止相关事故发生,该厂于2009年5月20日制订实施了《A焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。 2011年5月11日15时20分许,A厂备煤工甲、乙在进行胶带输送机巡检作业时闻到强烈异味,随后两人分别前往不同部位查找原因。15时38分,乙听到从甲的方向传来一声闷响,气流迎面扑来,发现通廊部分坍塌。乙立即呼救。厂领导接到报告后,迅速组织对胶带输送机通廊坍塌现场进行搜救,在胶带输送通廊北端发现甲倒在废墟中。甲头部有明显外伤,身上有部分面积烧伤,经医务人员确认已死亡。事故调查确认,此次事故为1号煤仓内苯蒸汽爆炸事故。在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后,废水管道断裂,废水从管道断裂处流入煤堆底部,经胶带输送机运输,大量含苯煤粉进入1号煤仓,从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸汽积累、聚集达到爆炸权限,遇到点火源后引起爆炸。A厂要恢复生产,在修复被破坏的设施、设备后,还需(   )。

  • A

    重新申办安全生产许可证

  • B

    完善安全生产制度和操作规程

  • C

    将事故责任人移送司法机关

  • D

    全面落实事故调查报告中的整改要求

  • E

    进行一次全面的安全生产检查