日本丰田汽车公司成立于20世纪30年代末，公司现有8个工厂，职工人数迭45 000人，生产的产品主要是汽车部件，包括钢铁、有色制品、化纤制品、塑料制品、橡胶、玻璃、各种日用品用具等。现在，丰田汽车公司汽车产量仅次于美国通用汽车公司和福特汽车公司，是世界第三大汽车制造公司。蔓国《财富杂志》1 999年全球500强排行榜丰田汽车名列第十，营业收八额990多亿美元，利润27.86亿美元，总资产达1 200多亿美元。丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以推时代化(JIT，Justintime)和自动化为支柱，以改善活动为基础。1.变“终点”为“起点”的准时制生产“准时制”被认为是丰田方式的两大支柱之一。准时制，就是将需要的工件，在需要的时间，按需要的数量供给各工序。2.带“人”旁的自动化所谓包括人的因素的“自动”，就是不用人就可以对机器进行监视，在出现异常时，机器能够判断和停车，而一般人说的“自动”仅仅是指机器自己动作。那种仅仅会自己动作的机器非但不能减少人员，车间里每台自动化机器前反倒要设一个监视人员，这和手动没有什么两样。所以。自动化的第一步并不是使机器自动进行加工，而是当发生异常情况时，机器能够感觉到并能自动停车。为此，无论新老机器，丰田公司都要装上自动停车装置，诸如定位停车、全面运转系统、质量保险装置、安全装置等，努力使机器具有人的智能。3.一“卡”了然的看板生产有人把丰田生产方式简单地归结为“卡片制”(日语为“看板”)，认为只要运用“看板”就可以了，这是极为肤浅的。专家指出，丰田公司在经营上取得的成就，丰田生产方式本身的贡献占90%，而“卡片制”的作用不过只占10%。丰田生产方式是一套系统完整的生产管理方法，而“卡片制”只不过是一种工具，脱离这一体系，“卡片”就失去意义。4.精细生产方式造就夸天丰田精细生产方式的最初起源，据说要上溯到第二次世界大战后。当时，丰田自动织布工业社长丰田喜一郎对部下大野耐一有“3年赶上美国”的要求。据说，当时日本的生产效率只有美国的1/8，而核心的原因被认为是日本人在生产过程中做了很多无用功。最后. 这样的判断成了丰田后来形成精细生产体制的出发点，其基本的思想就是彻底消除无用功。依据上述案例，请问：1.丰田的组织活动的目的是什么，请描述他们是如何进行组织的?2.丰田的企业活动的类型是什么，请阐述三种生产类型之间的关系。3.阐述丰田生产投入产出的过程。