解释“柔性管理”。
解释“环境管理体系”。
解释运营决策中的“学习”。
解释“生产率”。
解释“利益相关者”。
在过程设计中，从顾客想要的产品规格开始，公司必须进行的决策有哪些?
题目
答：柔性说明了一个系统能否适应变化需要的关键管理事项。柔性管理从本质上说是一种对“稳定和变化”进行管理的新方略。柔性管理理念的确立，以思维方式从线性到非线性的转变为前提。线性思维的特征是历时性，而非线性思维的特征是共时性，也就是同步转型。从表面混沌的繁杂现象中，看出事物发展和演化的自然秩序，洞悉下一步前进的方向，识别潜在的未知需要和开拓的市场，进而预见变化并自动应付变化，这就是柔性管理的任务。
多做几道
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- 简述结构式观察法的要素。
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该科目易错题
- 下列选项中，只能以收付实现制为核算基础的单位会计是A政府财政会计B行政单位会计C事业单位会计D企业会计
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- 关于基尼系数描述错误的是（）A用来评价经济效率的指标B反映收入分配结构C与洛伦兹曲线有关D是一个比例
- 将会计信息划分为财务信息和非财务信息的依据是( )A与货币计量是否有关B内容C程序D性质
- 下列各种情况中，可以应用谨慎性要求的是（）A实际支付水电费B投资者对企业投资C发出存货的计价D取得存货入账价值的确定
该题目相似题
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- 案例分析丰田汽车公司丰田汽车公司总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区，隶属于日本三井财阀。自2008年起，丰田汽车公司开始逐渐取代通用汽车公司成为全世界排名第一位的汽车生产厂商，旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分剐是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆盖汽车产业从上游原料到下游物流的所有环节。2006年，仅丰田汽车的关联结算收入就达210 369亿日元，营业额20 873亿日元，净利润13 721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到317 716人。在20世纪60年代以前，“日本制造”往往是“质量差的劣等货”的代名词。此间首次进军美国市场的丰田汽车，同样难逃美国人的冷眼。丰田公司不得不卧薪尝胆，重新制定市场策略。他们投入大量人力和资金，有组织地收集市场信息，对美国市场及消费者行为进行深入研究，去捕捉打入市场的机会。通过调查，丰田发现美国的汽车市场并不是铁板一块。随着经济的发展和国民生活水平的提高，美国人的消费观念、消费方式正在发生变化。在汽车消费上，已经摆脱了那种把车作为身份象征的旧意识，而是逐渐把它视为一种纯交通工具。1973年的石油危机给美国家庭上了一堂节能课，美国的大马力并不能提高本身的使用价值;再加上交通阻塞、停车困难，从而使低价、节能、耐用的小型车成为消费者追求的目标。美国一些大公司都无视这些信号，继续生产以往的高能耗、宽车体、豪华型的大型车，从而在无形中给一些潜在的对手制造了机会。于是，丰田公司决定生产适合美国人需要的小型车，以大众牌汽车为目标，取其长处，克服其缺点，生产出按“美国车”进行改良的“光冠”小型车。性能比大众牌高两倍，车内装饰也高出一截，美国人个子高、手臂长、需要宽敞的驾驶间等因素都考虑进去了。此外，丰田公司为占领市场，实施了经营、售后服务和领配件供应一体化，以优质的服务来打消客户对使用丰田车的顾虑。在一系列措施下，丰田很快占据了汽车市场的主导品牌.在汽车制造行业一枝独秀。丰田的生产管理方式采取的是准时生产。准时生产方式的最终目标是获取利润。为了实现这个最终目标，降低成本就成为基本目标。准时生产方式力图通过彻底消除浪费来达到这一目标。所谓浪费，在丰田汽车公司，将其定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费、人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费。为了达到降低成本这一基本目标，消除不必要的浪费，丰田采取的准时制生产方式的基本手段包括：1.准时生产。准时生产即“Just In Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变化。而避免这些浪费的手段，就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2.弹性配置作业人数。所谓弹性作业人数，就是指根据生产量的变动.相应地增减生产中作业人数，排除多余人员，尽量用较少的人力完成较多的生产.从而降低成本。实现的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时各作业点减少的工作集中起来，以整数削减人员。3.质量保证。在JIT生产管理方式中，为了保证产品质量，将质量管理贯穿于每一道工序之中，对产品质量进行及时的检测与处理，同时实现提高质量与降低成本的一致性。丰田实现质量保证通过下列措施：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常，不良产品可以自动停止设备运行，进行及时处理，产品质量差的原因消除在其萌芽状态。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产。这样比较容易找到发生问题的原因。从而能够针对性地采取措施，防止类似异常情况再度发生。丰田公司还有着眼花缭乱的各项培训：技能训练、人力资源政策培训、生产培训、工作培训、课堂培训等，还有个人培训机会，即“自主培训”以及在职培训、基本技能培训等。培训之外，还有标准化工作和工作分解，其中包括：工作指导法，跟随和支持指导员工掌握工作，丰田团队成员培训临时和新员工;工作培训的持续改进等。这为丰田培养了一大批高素质的人才。1.什么是准时制生产?2.从丰田汽车公司的案例中体现出的准时制生产的核心思想是什么?3.我国企业如何实施“零库存”管理?哪砦方面可以做些改善?
- 生产率的影响因素有哪些?
- 案例分析康佳公司康佳原是深圳的一家华侨农场的胶木电器的小型工厂.从1979年建厂发展至今已成为我国百强企业。在康佳的发展史上，1992年是个值得纪念的年份，那年公司的彩电产量上了百万台，生产规模在行业内进入前五位，这在中国彩电业是了不起的成就，值得庆贺。1992年，深圳的劳动力、房地产、煤电水的价格不断上涨，开放初期的条件已发生很大变化，再说没有一家大的跨国公司把自己的生产基地建在一个地方的，日本正不断把制造业转移到海外，康佳本身就是香港的制造业转移到大陆的结果，企业规模要扩大必须走出深圳、走出特区，要跨省市、跨国界，把工厂办到外面去。1993年，康佳把扩张的第一个棋子下在偏僻的黑龙江省牡丹江市，兼并牡丹江电视机厂。1994年产量达到19.6万台，收入2.5亿，利税5 000万，成为当地最好的企业。随着业务的扩大，康佳逐步把一些零部件加I任务交给老厂加I，老厂也由此摆脱困境。1995年，康佳又收购了牡丹江冰箱厂，进驻工厂时.冰箱厂员工夹道欢迎，打出“争做康佳人”的标语。很明显，由于康佳的到来，工厂有活干了，企业的经济效益转好了，工人的收入提高了。1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西成阳的如意电视机厂，建立陕西康佳股份有限公司。如意厂的生产技术条件要好于牡丹江厂.康佳内部机制理顺后，陕西康佳的发展势头正盛，彩电从第一年的9.2万台，上升到1996年的40万台，利润从409万元增加到1 069万元。到1999年，实现利税2 000万元，位居陕西省工业企业第二，并为周边带来18亿的配套生产任务。1997年2月，康佳将工厂选在安徽的滁州。康佳继续兼并的战略，采取合资的方式，新厂建立好以后就开动两条彩电生产线，就业员工近千人。1997年6月底，启动第三条生产线，8月底启动第四条生产线，10月1日前启动第五条生产线，解决就业人员l 500人。1997年年产量达到60万台，1998年年产量达到150万台的规模，发展之快，国内少见。1999年3月，康佳出资2 700万元，合资成立了重庆康佳。重庆康佳合资当年就生产了40余万台彩电，实现利润600多万元，税金300多万元。生产规模也定位在150万台。2009年2月28日，康佳昆山开工建设，固定资产投资8.86亿元人民币，占地500亩，共建设8条液晶模组生产线，其中4奈模组生产线，4条模组与电视机整机的一体化生产线。项目计划分两期建设，一期主要是4条模组生产线厦厂房等相关设施，：期再建成4奈模组和整机一体化生产线。整个项目建成后，可年产液晶模组720万片，产值128亿元。至此，康佳集团形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东、西南拥有东莞、牡丹江、陕西、安徽、重庆，以及深圳六大生产基地的经营格局，达到800万台彩电的规模。总部主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决策;东莞产品主要通过香港外销;牡丹江康佳立足于东北、华北、内蒙古市场，再进入俄罗斯和东欧;陕西康佳套司参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧;安徽康佳公司则利用产地优势增强了康佳集团在华东和中原地区的竞争力;重庆康佳主打西南市场。正是康佳出色的运营战略，步步为营，才成就了康佳在电视机行业的辉煌成就。1.什么是运营战略?2.康佳集团的运营战略有哪些优势?3.你对康佳集团有哪些建议?
- 解释运营决策中的“学习”。
- 解释“利益相关者”。
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