包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。具体内容包括( )。
核查随带物品品名、使用技术文件和数量与装箱(袋)单的一致性
复核包装箱(装)内物品的品种、数量、质量(重量)符合规定要求
检查产品的外观质量
检查被包装物品(件)的防护处理是否符合有关规定要求
再次检查产品的重要质量特性
在质量检验的准备阶段确定测量的项目和量值的方法有( )。
将质量特性转化为可直接测量的物理量
采取间接测量方法,经换算后才能得到检验需要的量值
用标准实物样品(样板)作为比较测量的依据
和其他的同类厂家进行比较
制定检验的方法
按检验产品数量分为全数检验和抽样检验,其中全数检验的缺点( )。
检验的工作量相对较大,检验的周期长
需要配置的资源数量较多(人力、物力、财力)
检验涉及的费用也较高,增加质量成本
可能导致较大的错检率和漏检率
节省检验的费用
流动检验是在作业过程中,检验人员到产品形成的作业场地、作业人员和机群处进行流动性检验。其适用的范围是( )。
一般适用于检验工具比较简便
检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况
精度要求不很高的检验
适用于产品重量大,不适宜搬运的产品
防止被检验的物品在搬运过程中损坏
下列( )项应该以专检为主。
一般对采购物料、成品的检验
检测设备复杂、贵重的检验
对产品的形成过程中质量特性要求过高
产品形成过程中一般的检验
首件检验
质量检验如果按照检验的执行人员分类分为自检、互检和专检其中自检的作用包括( )。
通过自检,作业者可以有效的判断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度
可以区分合格品和不合格品
可以作为交付使用的证据
对能返工的不合格品自行实施返工直至合格
了解过程是否受控,是否需要进行作业过程的调整
按产品损害程度分类质量检验可分为( )。
后果严重的检验
破坏性检验
非破坏性检验
后果轻微的检验
抽样检验
流动检验的优点是( )。
容易及时发现过程(工序)出现的质量问题,使作业(操作)人员及时调整过程参数和纠正不合格,从而可预防发生成批废品的出现
可以节省中间产品(零件)搬运和取送的工作,防止磕碰、划伤缺陷的产生
节省作业者在检验站排队等候检验的时间
节省费用
减少检验人员的工作量
按照检验原理和检验手段的不同,物理检验可分为热学检验、电性能检验,还有( )等。
度量衡检验
光学检验
机械性能检验
定性分析
对中间产品转序前的检验,可以起到( )。
鉴别作用
把关作用
预防作用
报告作用
纠正作用