质量检验是对单个不合格品按其程度分别情况作出( )的处置。
复检处置
返工
返修
报废处置
让步接受
以下哪些是检验要做的准备工作( )。
熟悉规定要求
选择检验方法
制定检验规范
记录试验的数据
记录和描述
派员进厂验收可以是( )。
进行现场查验和接收
对产品形成作业过程实行监督
成品质量认定
听供方质检部门的介绍
包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。具体内容包括( )。
核查随带物品品名、使用技术文件和数量与装箱(袋)单的一致性
复核包装箱(装)内物品的品种、数量、质量(重量)符合规定要求
检查产品的外观质量
检查被包装物品(件)的防护处理是否符合有关规定要求
再次检查产品的重要质量特性
在质量检验的准备阶段确定测量的项目和量值的方法有( )。
将质量特性转化为可直接测量的物理量
采取间接测量方法,经换算后才能得到检验需要的量值
用标准实物样品(样板)作为比较测量的依据
和其他的同类厂家进行比较
制定检验的方法
按检验产品数量分为全数检验和抽样检验,其中全数检验的缺点( )。
检验的工作量相对较大,检验的周期长
需要配置的资源数量较多(人力、物力、财力)
检验涉及的费用也较高,增加质量成本
可能导致较大的错检率和漏检率
节省检验的费用
流动检验是在作业过程中,检验人员到产品形成的作业场地、作业人员和机群处进行流动性检验。其适用的范围是( )。
一般适用于检验工具比较简便
检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况
精度要求不很高的检验
适用于产品重量大,不适宜搬运的产品
防止被检验的物品在搬运过程中损坏
下列( )项应该以专检为主。
一般对采购物料、成品的检验
检测设备复杂、贵重的检验
对产品的形成过程中质量特性要求过高
产品形成过程中一般的检验
首件检验
质量检验如果按照检验的执行人员分类分为自检、互检和专检其中自检的作用包括( )。
通过自检,作业者可以有效的判断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度
可以区分合格品和不合格品
可以作为交付使用的证据
对能返工的不合格品自行实施返工直至合格
了解过程是否受控,是否需要进行作业过程的调整
按产品损害程度分类质量检验可分为( )。
后果严重的检验
破坏性检验
非破坏性检验
后果轻微的检验
抽样检验