( )是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险,又称第二类错误的概率,一般用β表示。
检查方风险
生产方风险质量
生产方风险
使用方风险质量
企业从供应商处采购的一批元器件是在不同的月份生产的,验收该批产品时最适宜的抽样方法( )。
简单随机抽样
系统抽样
分层抽样
整群抽样
在其他情况相同的条件下,抽样类型不同的抽样方案质量保证能力是( )。
一次抽样最强
多次抽样最强
基本一致
二次抽样最强
GB/T 2828.1中规定了一次、二次和五次抽检方案类型,对于同一个AQL值和同一个样本量字码,采用任何一种抽检方案类型,其0C曲线( )。
一次改变大
二次改变大
基本一致
五次改变到大
在对铸件进行检验时,根据样本中包含的不合格铸件数和根据样本中包含的不合格砂眼数判断该批产品是否接收的判定方式属于( )检验。
计点和计量
计件和计点
计数和计量
计数和序贯
计数调整型加严检验设计的主要目的是( )。
提高对生产方交检批的质量要求
保护使用方利益
扩大生产方的生产能力
检索抽样方案
整群抽样法的优点是( )。
样本的代表性比较好,抽样误差比较小
抽样实施方便
抽样误差小
抽样手续繁杂
抽样方案对顾客的影响可以通过( )来分析。
样本量
使用方风险
生产方风险
批量
序贯抽样的优越性在于:在规定的p0,p1及相应的a,β条件下,序贯抽样的平均抽样个数,即平均样本量(ASN)比一次、二次、多次抽样方案都要( )。
多
少
无法比较
有时多,有时少
序贯抽样的缺点在于( )。
抽样程序繁索
需要组织多次测试、试验
检验费用高
需要的人员多