过程改进策略包括( )两个环节。
判断过程是否处于统计控制状态
评价过程能力
判断过程是否处于异常状态
判断过程的离散程度
质量改进
在确定抽样频率(时间间隔的倒数)时,需要考虑哪些主要因素 ( )。
过程均值
抽样和检验成本
过程能力指数
过程的平稳程度
在做分析用控制图,主要分析的内容包括( )。
分析生产过程是否处于统计控制状态
计算这个生产过程的不合格品率
分析该过程的过程能力指数是否满足要求
计算过程能力指数的偏移系数
以上全不是
采用控制图的必要条件为( )。
控制对象能够定量
高档产品
生产历史较悠久
生产过程具有重复性
较大规模的企业
(三)设一个电子产品由1 7个同等复杂且同等重要的部件串联组成,如果该电子产品的Cp要求达到0.67,则回答{TSE}题:{TS}要求产品不合格品率p不能大于( )。
4.6%
2.3%
0.27%
1.35%
过程管理点控制图表和文件的编制,要满足( )。
5W
1H
5M
6S
1S
下列异常现象中可能是由于数据分层不够造成的是( )。
一点落在A区以外
连续6点递增或递减
连续14点相邻点上下交替
连续8点在中心线两侧,但无一在C区
连续1 5点落在C区内
均值-标准差控制图和其他计量控制图相比,( )。
均值-标准差图更适用于抽样困难,检验成本大的场合
标准差图更准确地反映过程波动的变化
当子组大小大于10时不适于使用标准差控制图
均值图分析过程中心的波动较单值图更灵敏
均值-极差图的子组大小应大于均值-标准差图的子组大小
关于质量波动的说法正确的是( )
质量波动区分为偶然波动与异常波动两类并分别采取不同的对待策略,这是朱兰的贡献
偶然波动与异常波动都是产品质量的波动
异常波动已经消除,只剩下偶然波动,这当然是正常波动
质量波动区分为偶然波动与正常波动两类并分别采取不同的对待策略,这是休哈特的贡献
朱兰提出了质量波动分为偶然波动与正常波动两类
合理子组原则是由休哈特提出的,其内容是“组内差异只由偶因造成,组间差异主要由异因造成”。前一句的目的是保证控制图上、下控制线的间隔距离6σ为最小,从而对异因能够及时发出统计信号。在取样本组,即子组时应在短间隔内取,以避免异因进入。根据后一句,为了便于发现异因,( )。
在过程不稳,变化激烈时应少抽取样本
过程平稳时,则可多抽取样本
在过程不稳,变化激烈时应多抽取样本
过程平稳时,则可少抽取样本
以上都不对