均值-标准差控制图和其他计量控制图相比,( )。
均值-标准差图更适用于抽样困难,检验成本大的场合
标准差图更准确地反映过程波动的变化
当子组大小大于10时不适于使用标准差控制图
均值图分析过程中心的波动较单值图更灵敏
均值-极差图的子组大小应大于均值-标准差图的子组大小
关于质量波动的说法正确的是( )
质量波动区分为偶然波动与异常波动两类并分别采取不同的对待策略,这是朱兰的贡献
偶然波动与异常波动都是产品质量的波动
异常波动已经消除,只剩下偶然波动,这当然是正常波动
质量波动区分为偶然波动与正常波动两类并分别采取不同的对待策略,这是休哈特的贡献
朱兰提出了质量波动分为偶然波动与正常波动两类
合理子组原则是由休哈特提出的,其内容是“组内差异只由偶因造成,组间差异主要由异因造成”。前一句的目的是保证控制图上、下控制线的间隔距离6σ为最小,从而对异因能够及时发出统计信号。在取样本组,即子组时应在短间隔内取,以避免异因进入。根据后一句,为了便于发现异因,( )。
在过程不稳,变化激烈时应少抽取样本
过程平稳时,则可多抽取样本
在过程不稳,变化激烈时应多抽取样本
过程平稳时,则可少抽取样本
以上都不对
下述控制图中采用一张控制图的是( )。
计点值控制图
计件值控制图
计量值控制图
稳态下的控制图
影响产品质量的因素可以归结为5M1E,以下属于5M1E的是( )。
生产设备
原材料
抽样方案
工艺方法
操作者
过程控制的实施是指为了实现产品的符合性的质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动,过程控制的实施步骤包括对过程的( )。
识别
分析
控制
计划
管理
根据对过程控制的对象和范围不同,可将其划分为管理点、生产线和生产现场控制三个层次,既( )的控制。
点
线
面
产品
质量
为使控制图能够正确反映生产过程的实际情况,应做到( )。
合理确定取样间隔
合理确定子样容量
子样组数最好大于25
剔除不明原因的异常数据
子样组数最好在20~25之间
p控制图的n=25,UCL=0.28,CL=0.1 0,LCL=-。若n改为100,则( )。
UCL=0.19
UCL=0.145
UCL=-
LCL=0.0 1
CL=0.00 1。
下列数据中可以绘制控制图的是( )。
连续加工过程的巡检数据
连续加工过程的批验收记录
从多个供应商处采购的批验收记录
从某个检验批中抽取100件产品的检验记录
某个供应商的各类零部件的特性数据